從手動充絨到電腦精準控制的自動充絨，從人工縫制到標準化規范化生產的自動模板，從傳統工位到快速反應的自動吊掛流水線……在常州億靈偉業纖維制造有限公司的生產車間，隨處可見自動化生產設備，生產過程高度自動化、智能化。當前，傳統制造業正處于轉型升級的關鍵期，以億靈偉業為代表的中國服裝企業積極尋求變革，不斷推進智能制造，進一步提升國際競爭力，實現從制造向“智造”邁進。

智能車間去技能化

億靈偉業位于鐘樓經濟開發區，是華利達服裝集團投資的一家大型服裝制造企業，現有員工2000余人。作為集團智能制造試點工廠，億靈偉業引入了國際先進的自動流水線，設計開發了一系列自動化設備，先后榮獲常州市智能工廠、江蘇省平安企業、江蘇省智能制造樣板工廠等多項榮譽。

走進億靈偉業縫制二工廠，只見門口處陳列著各式成品服裝，長達90米的生產流水線上，工人們正緊張忙碌地生產著?！斑@些都是最新款，到今年秋季就能上市了。”華利達集團副總經理徐亞東介紹，在充絨、模板、部件、組裝等生產工序上，使用的自動充絨機、自動模板機、自動吊掛流水線等自動化設備，不僅減少了生產過程中的人力使用，還大大提高了流水線的生產效率和品質。

這些自動化設備的使用，讓即使是剛進廠的工人，起步就能達到老員工的產量，甚至比老員工更好的質量。徐亞東認為，智能工廠就是要讓有技術的工序變成不需要技術，來解放員工工作強度，以苦干變為巧干的理念來“智造”。比如，原先一個人只能負責一臺縫紉機，到現在能同時兼顧好幾臺，既保證了品質，還提升了效率。

“快反”時間大大縮短

自2014年12月正式投產以來，億靈偉業已經從外套類工廠升級到全品類工廠，生產的產品100%外銷。由于受到疫情影響，公司2020年銷售額4.6億，與前一年相比略有下降。不過，億靈偉業今年的生產訂單源源不斷，目前時間已經排到了年底。

徐亞東表示，今年之所以訂單增多，一方面是因為國外不穩定因素，大量訂單涌入國內，另一方面是億靈偉業在質量和交期上的管理到位，同時成本極具競爭力。但在這種情況下，億靈偉業面臨的生產壓力巨大，只能想方設法提升產能、提高質量。除了自動化設備，各生產車間還通過先進的智能生產系統，實現智能化、信息化、網絡化，每個生產流程都能夠實時監控、自我調整。同時，實現生產過程實時調度，產品信息可追溯。

以服裝行業的“快反”時間為例，從面輔料進場到成品出運，億靈偉業之前需要29天，去年只要14天。到了今年春夏季的訂單，再次縮短到只要10天。這靠什么實現？團隊運行、頂層設計、精準排產、產前研發、過程控制，各生產環節都在進行優化，減少返工、提升品質。目前，億靈偉業每天的生產效率都在不斷提高。

繼續向數字化轉型升級

作為傳統的勞動密集型產業，當前服裝行業正處于一個大變革的時代，不少企業現如今仍然是代工企業。隨著勞動力成本逐年上漲，中國服裝企業要想實現“高效率、低成本、規模化、全球化”，智能制造是其轉型升級的必然之路。

原先提起服裝企業，不少人覺得環境臟亂差，而現代化智能工廠大不相同。億靈偉業致力于建設關懷型企業，不僅環境優美，生產車間干凈整潔，還為員工配備了圖書室、羽毛球室、私家廚房、醫療室等設施。在剛剛舉辦的員工技能擂臺賽中，拿到擂主的員工每月有額外獎勵。“要讓員工在輕松快樂工作的同時，還要確保員工拿到高薪。只有員工穩定，企業才能持續發展。”徐亞東表示，億靈偉業今年還要持續提升員工的薪資待遇。

打破傳統行業的桎梏，企業創新的腳步一刻都不能停下。隨著智能制造的深入，億靈偉業將繼續向數字化轉型升級，生產設備數字化、生產數據上傳至云端、生產全過程實時顯現，具體到某個時段完成了多少件、什么顏色的衣服，都要一清二楚、盡收眼底。當前，億靈偉業正在嘗試自工序完結，以不制造、不傳遞、不接收不良品為準則，確保每道工序生產的都是A品，力爭打造服裝行業新標桿。