重機JUKI,工業縫紉機快修
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說起最近的熱點，自然是繞不開冬奧會，如今冬奧會賽程已近半，但回想起冬奧會開幕式當晚，那種火熱氛圍仍是記憶猶新！
當天除了開幕式的表演節目頻頻上熱搜外，各國代表團所穿羽絨服也沖上了熱搜。不少網友戲稱，這不單是一場開幕式，還是一場羽絨服時尚大賞！
此外，還有美國的Ralph Lauren（拉夫勞倫）、日本的DESCENTE（迪桑特）、瑞士的Ochsner Sport、英國的Ben Sherman、法國的Le Coq Sportif （法國公雞）、德國的adidas （阿迪達斯）、意大利的armani （阿瑪尼）、瑞典的Uniqlo （優衣庫）、澳大利亞的Karbon、俄羅斯奧運隊的ZASPORT、韓國的北面（The North Face）等品牌。
你有沒有想過，這些款式多樣、色彩斑斕的羽絨服是怎么做成的？別看穿在身上就一塊藏絨的布料，里面的工藝卻相當復雜！
一件羽絨服到底可以有多復雜？我們先來了解它的基本結構。
羽絨服一般由5層復合構成（見下圖），外層面料就是羽絨服最外面的一層，里布是貼身的那一層，裝著羽絨填充物的兩層內膽面料，稱為膽布。
除了填充的羽絨外，羽絨服還由很多片布料拼合而成。這些布料是根據設計好的樣板，裁切面料而成。
了解了羽絨服的基本結構，我們再來看看它的基本制作流程以及用到的重要縫制設備。
多數情況下，羽絨服生產工廠都為品牌代工，因此不需要負責款式、樣品的設計環節（這里包含了驗料和制版）。這里我們來重點了解裁剪、縫制、充絨、絎縫這幾個環節。
裁剪
依照設計好的樣板的形狀，將所用的面料裁剪成被需要的部分，包括前片、后片、袖子、帽子、口袋、附件等。
目前，多數羽絨服生產工廠已實現自動化裁剪，機器自動化裁剪可以減少面料的浪費，還有少量工廠使用人工裁剪。從減少原材料成本和人工成本的角度看，自動化裁剪為大勢所趨，而我國的自動化裁剪研發也已日趨成熟，除了國際知名的拓卡奔馬、力克等品牌外，元一、科普易能等品牌也都挑起了縫制行業裁剪的重任。
縫制
縫制就是把之前裁好的衣片縫合起來，包含里布、充絨袋（即膽布）、外層面料的分別縫制。充絨袋要留充絨口。這部分采用平縫機縫制即可，特殊部位如袖口、口袋、領口、拉鏈的縫制，也可用平縫機完成，但多數服裝廠因為量化生產，追求速度與質量，一般用對應的特殊機器縫制。
充絨、封口
充絨是羽絨服加工工藝中最重要的環節。傳統人工充絨的方法需要兩個步驟，第一步是工人用電子稱稱好羽絨，第二步是把稱好的羽絨放入相應的部位，再將充絨袋的口子縫好。這么做即耗時又費力，這時自動充絨機應需而生，讓充絨智能化、簡單化。只需要將充絨袋開口對準充絨機的充絨口，機器就會自動定量充絨。目前自動充絨機已普遍應用于各大羽絨服生產工廠的車間。
一件羽絨服好不好，充絨的量很重要，能夠精準、快速地充絨是羽絨服量化生產的必要條件。常熟百聯是目前國內年產量最大、口碑最好的羽絨填充設備制造商，其高端產品填充精度等級高達0.01g。
絎縫
為什么羽絨服上有一條條的線跡？這是因為羽絨雖然輕便但卻容易下沉，可通過絎縫，將有夾層的紡織物里面的填充物固定。
傳統的服裝絎縫是由專門的絎縫機來完成，像江蘇大島就是一家專業生產絎縫機的企業，還有部分也可以采用手工或平縫機進行絎縫。
隨著技術發展，行業結合生產需求開發出了模板機，如川田、杰克、 耐拓、中捷、美機、祖克、大森等品牌的模板機技術已經非常成熟。模板機的出現讓絎縫更加簡單、快速，也讓絎縫實現更多花樣縫制。
如下圖所示，通過模板機絎縫把衣服縫制成一塊一塊小區域，使里面的羽絨固定，不跑絨，也能夠減弱羽絨服的蓬松度，看起來不笨重。
前面幾個步驟完成后，再把之前縫好的表布、里布以及膽布縫合起來，一件羽絨服基本成型。怎么樣？光是這幾個步驟是不是已經繞暈了？這還只是羽絨服制作工藝中的幾個重要步驟，還不包括設計、制版等工藝，可見羽絨服工藝之復雜。
當天除了開幕式的表演節目頻頻上熱搜外，各國代表團所穿羽絨服也沖上了熱搜。不少網友戲稱，這不單是一場開幕式，還是一場羽絨服時尚大賞！
你知道各國運動員都穿什么牌子的羽絨服嗎？
你了解羽絨服是怎么做成的，
用的哪些設備嗎？
下面，小編將為你一一“揭秘”！
開幕式各國羽絨服品牌盤點
中國·ANTA（安踏）
作為東道主入場，一襲中國紅，盡顯中國式浪漫！這次中國隊的比賽裝備由安踏全方位提供。 加拿大·Lululemon
加拿大隊也是身著紅色隊服入場，此次加拿大隊選的不是加拿大鵝，而是Lululemon哦！加拿大隊紅色羽絨服套裝非常吸引眼球，當晚便在網絡刷屏。 芬蘭·ICEPEAK
芬蘭的羽絨服，被網友稱之為企鵝同款，原因是芬蘭運動員穿上灰灰的羽絨服好像小企鵝！此外，還有美國的Ralph Lauren（拉夫勞倫）、日本的DESCENTE（迪桑特）、瑞士的Ochsner Sport、英國的Ben Sherman、法國的Le Coq Sportif （法國公雞）、德國的adidas （阿迪達斯）、意大利的armani （阿瑪尼）、瑞典的Uniqlo （優衣庫）、澳大利亞的Karbon、俄羅斯奧運隊的ZASPORT、韓國的北面（The North Face）等品牌。
復雜的羽絨服工藝
你有沒有想過，這些款式多樣、色彩斑斕的羽絨服是怎么做成的？別看穿在身上就一塊藏絨的布料，里面的工藝卻相當復雜！
一件羽絨服到底可以有多復雜？我們先來了解它的基本結構。
羽絨服一般由5層復合構成（見下圖），外層面料就是羽絨服最外面的一層，里布是貼身的那一層，裝著羽絨填充物的兩層內膽面料，稱為膽布。
除了填充的羽絨外，羽絨服還由很多片布料拼合而成。這些布料是根據設計好的樣板，裁切面料而成。
了解了羽絨服的基本結構，我們再來看看它的基本制作流程以及用到的重要縫制設備。
多數情況下，羽絨服生產工廠都為品牌代工，因此不需要負責款式、樣品的設計環節（這里包含了驗料和制版）。這里我們來重點了解裁剪、縫制、充絨、絎縫這幾個環節。
裁剪
依照設計好的樣板的形狀，將所用的面料裁剪成被需要的部分，包括前片、后片、袖子、帽子、口袋、附件等。
目前，多數羽絨服生產工廠已實現自動化裁剪，機器自動化裁剪可以減少面料的浪費，還有少量工廠使用人工裁剪。從減少原材料成本和人工成本的角度看，自動化裁剪為大勢所趨，而我國的自動化裁剪研發也已日趨成熟，除了國際知名的拓卡奔馬、力克等品牌外，元一、科普易能等品牌也都挑起了縫制行業裁剪的重任。
縫制
縫制就是把之前裁好的衣片縫合起來，包含里布、充絨袋（即膽布）、外層面料的分別縫制。充絨袋要留充絨口。這部分采用平縫機縫制即可，特殊部位如袖口、口袋、領口、拉鏈的縫制，也可用平縫機完成，但多數服裝廠因為量化生產，追求速度與質量，一般用對應的特殊機器縫制。
充絨、封口
充絨是羽絨服加工工藝中最重要的環節。傳統人工充絨的方法需要兩個步驟，第一步是工人用電子稱稱好羽絨，第二步是把稱好的羽絨放入相應的部位，再將充絨袋的口子縫好。這么做即耗時又費力，這時自動充絨機應需而生，讓充絨智能化、簡單化。只需要將充絨袋開口對準充絨機的充絨口，機器就會自動定量充絨。目前自動充絨機已普遍應用于各大羽絨服生產工廠的車間。
一件羽絨服好不好，充絨的量很重要，能夠精準、快速地充絨是羽絨服量化生產的必要條件。常熟百聯是目前國內年產量最大、口碑最好的羽絨填充設備制造商，其高端產品填充精度等級高達0.01g。
絎縫
為什么羽絨服上有一條條的線跡？這是因為羽絨雖然輕便但卻容易下沉，可通過絎縫，將有夾層的紡織物里面的填充物固定。
傳統的服裝絎縫是由專門的絎縫機來完成，像江蘇大島就是一家專業生產絎縫機的企業，還有部分也可以采用手工或平縫機進行絎縫。
隨著技術發展，行業結合生產需求開發出了模板機，如川田、杰克、 耐拓、中捷、美機、祖克、大森等品牌的模板機技術已經非常成熟。模板機的出現讓絎縫更加簡單、快速，也讓絎縫實現更多花樣縫制。
如下圖所示，通過模板機絎縫把衣服縫制成一塊一塊小區域，使里面的羽絨固定，不跑絨，也能夠減弱羽絨服的蓬松度，看起來不笨重。
前面幾個步驟完成后，再把之前縫好的表布、里布以及膽布縫合起來，一件羽絨服基本成型。怎么樣？光是這幾個步驟是不是已經繞暈了？這還只是羽絨服制作工藝中的幾個重要步驟，還不包括設計、制版等工藝，可見羽絨服工藝之復雜。
智能縫制引領羽絨行業升級改造
在智能制造還未進入服裝領域，起碼是羽絨服生產領域之前，羽絨服工藝要比現在復雜得多。但隨著自動化、智能化的發展，羽絨行業對自動化、智能化裝備的應用觀念和使用有了較大轉變，這與人們對羽絨服的要求越來越高，款式、面料、用途也越來越多樣化不無關系。現在，羽絨服工藝流程中能夠運用到的智能設備越來越多，同時越來越多的服企開始深度智能化改造，如波司登、艾萊依、康浩一家等品牌企業更是走在行業的前列。
羽絨制品行業的發展趨勢和需求變化對縫制機械行業的生產經營有著緊密聯系和重要影響。在中國羽絨行業以高品質發展為主流的今天，將對裝備提出更高要求。簡單高效、聯網智能將是服裝生產對縫制設備的基本要求，相信會有越來越多的服企在智能化、數字化方面做出新的嘗試。
我們縫制機械行業也在不斷挖掘需求，完善產品，加大與服裝企業的合作力度，助力羽絨企業降低生產成本、提高生產效率、改革生產技術，創造更多的適合各種規模羽絨企業的“智能縫制技術及解決方案”，用自動化、智能化技術引領羽絨行業高質量發展！
