在縫紉機行業奮斗了一輩子，65歲的卓瑞榮還在為最終的放手而奮力一搏。

5月中旬，卓董事長剛從臺灣地區返回嘉興，就被我們“抓”住。經歷了三年疫情的洗禮，再加上眾多同行的“圍追堵截”，堅持不向“價格戰”低頭的星銳縫紉機（嘉興）有限公司（以下簡稱星銳）境況如何？被稱作“技術狂人”的卓董又有哪些新動作、新思考？

星銳董事長卓瑞榮

從2007年到嘉興創業至今，卓瑞榮在15年里一直以一種“卓爾不群”的姿態，做了很多令人當時不解、事后卻恍然大悟的事情。

比如，他沒有直接從臺灣地區熟門熟路的供應商手里采購零配件，而是花了十多年在大陸培育出一個精品零配件供應鏈。中間的勞心費力，甘苦自知。

再比如，他始終堅持把星銳的產品售價定位在合理水平、并給到代理商足夠的利潤，而且還堅持現金提貨，絕不會為了搶占客戶而允許欠賬、賒賬。

這些看似不夠明智、不夠靈活的做法，背后彰顯的是卓瑞榮對工匠精神、商業倫理和長期主義的追求。

卓瑞榮當選嘉興市臺灣同胞投資企業協會第十屆常務副會長

這種追求可以具化為“三品原則”：品質、品牌和品格。品牌的基礎是品質，企業文化的靈魂是品格。

他說，“我現在開會還在講一個觀點。30年前日本出口的縫紉機，只要開箱就要收開箱費，其實就是保證機器拿出來品質沒問題。我就跟裝配部負責人講，日本人能做到每一臺機器的品質保證，我們也要做到；每一臺機器出去，就要保證品質，品質沒有保證就重新再來，這才是所有的縫紉機（品牌）應該做的。”

從17歲入行到自己創業再到來大陸創辦星銳，卓瑞榮將“品質”視為其一生信仰的價值指針。他的社會責任意識、誠信主張和對不走捷徑的堅守，都給“星銳”這個品牌注入了積極正向的品格。

星銳縫紉機（嘉興）有限公司

從零件設計、制造中錘煉工匠精神

都知道卓瑞榮是設計和制造零件出身，但很少有人了解，他的“功力”是怎么煉成的。

卓瑞榮在家里十三個兄弟姐妹中排行老五，“我哥很聰明，我自己就很笨，那怎么辦呢？當然是當學徒了。”

他早期去高林當學徒，師傅不肯教。只好做個有心人、勤快人。師傅要什么工具，還沒開口，他就遞上去了，然后看一次就能學會。還有，高林有個模具車間，里面的模具每年都需要去擦一次。

“里面很悶熱，但我總是沖第一”。他說，不管有多少模具要擦，他就一個一個地看，研究人家模具是怎么做的。就這么經過一次、兩次、三次，卓瑞榮對各種零部件的構造入腦入心，后來他做的模具就是跟別人的不一樣。別人一般要學三年六個月才能當師傅，他只用兩年就做到了。

每次聊起這些往事，他就很開心，也很感慨。凡事最怕“用心”二字。用心學習，專注設計，精益制造，這就是工匠精神。

卓瑞榮說，2007年他一個人來大陸，從最早“一個零件不能用，到現在98%的都可以用”。有臺灣朋友跟他開玩笑，說“大陸的零件現在越做越好，都是你的問題”。他說：你們不對，不是我的問題，你們之前做得好，不也是從人家手里學來的嗎？

在星銳的推動下，中國縫紉機零部件品質越來越好

他認為，大陸的零件不是不能做精準，而是需要三個條件。一是要給零件廠商合理的價格，二是健全零件檢測機制，三是要從零件的重要部位開始提高精準度。

“零件做不好，機器怎么能做得好？大陸很多零件廠家也意識到要注重質量，愿意跟我合作。有的零件甚至做了一年，做了20幾次都被我打回去，他們仍然愿意嘗試。” 他說，現在大陸的零部件（品質）已經不亞于臺灣地區的零件了。

星銳的產品品質一直備受業界贊譽

善助人者天助之。有時候做“傻”事、做難的事需要堅持和信仰，但事后看就是事半功倍。星銳的繃縫機、拼縫機15年前就被國內同行模仿，而且產品售價比仿造品高很多，但就是屹立不倒，口碑極佳，鐵粉眾多。

鏈家前董事長左暉說過一句話：“我們這個時代企業經營者的宿命，就是要去干煙花背后的真正提升基礎服務品質的苦活、累活。干難的活，干累的活，干慢的活。”

從這個意義上說，卓瑞榮為中國縫制機械行業的進步做了一件大好事。沒有他的堅持、“挑剔”和背后推動，中國大陸零部件整體水平的提升，可能還要花更長時間。

堅持走質優價高路線

卓瑞榮真正開始介入縫紉機，是早期在臺灣地區跟徐石淵先生合伙創辦星菱的時候。那時候他是董事長，徐石淵是副董事長。八年半之后，兩人拆伙，卓瑞榮離開星菱并創立了星銳。

他一開始就做繃縫機，從787開始研發制造，然后是720、730、740、780、750、760、2790一路做下來，繃縫機幾乎所有的產品體系都覆蓋到了。

他說，之所以做繃縫機，是當初就認為：以前的服裝縫制，平均下來梭織占7成、針織占3成，但早在二三十年前就已經反過來了，針織占7成，梭織占3成。“針織用什么機器？就是包縫和繃縫。包縫我是做不了，不是技術上做不了，而是需要大投入、而且價格拉不上來，所以只能做繃縫機。”

星銳縫紉機一直堅持走質優價高路線

卓瑞榮的經營理念之一，是不做大路貨、不打“價格戰”，堅持走質優價高路線。15年前，一個土耳其朋友到他的臺灣公司考察，通過翻譯問他，說你為什么不做四針六線？卓瑞榮說四針六線只能縫內衣褲和潛水衣，其它的做不了，所以機器需求量很少。土耳其人說不是，現在四針六線已經應用到針織領域，他自己買30臺，要拿現金去大和等三個月才拿到貨。“我就說，這種機器這么搶手，不做才怪。”

然后他買了一臺四針六線拼縫機擺在辦公室里研究。他了解得很仔細，用什么螺釘，為什么要用這個螺釘，螺釘的重量有多少等等，他都認真分析過。然后用他過硬的零部件設計功底，將里面最核心的五個零件一一破解。

比如，壓腳上有兩個月亮形的零件，熱處理之前要把它們鉚起來，但經過熱處理會變形影響精準度，怎么辦？他就用精密鑄造做出來，結果兩三年后日本大和、飛馬也開始采用類似精密鑄造的方法。

他仿的四針六線，幾乎已經脫胎換骨。“當我的FW740-TA、FW740-TJ和FW740-TD制造出來的時候，質量已經不輸給日本產品；現在740已經從TA升級到TB, 并且有一些專利已經超過日本品牌了。所以我敢說自己的四針六線已經不亞于大和、飛馬了。”

星銳的拉鏈縫合機也很有名。這得益于他最早在1982年創業時就做拉鏈針鎦、針板組。1997年，他研發出全球第一款拉鏈縫合機HR-3000，后來又有了HR-3200，星銳還要繼續把拉鏈機升級到3500、3600、3700，連日本YKK都跟他們采購了兩三千臺。現在中國大陸的拉鏈廠，用的90%的縫合機都是星銳的。

浪莎襪業使用的星銳縫紉機

青島文森使用的星銳縫紉機

世上本沒有完美，但最難得的是追求完美的心。要么不做，要做就做到最好，否則追求卓越和成為卓越就只會是空談和幻想。


15年前就看到縫紉機未來的30年

2008年在嘉興創辦星銳時，卓瑞榮就看到了未來30年縫紉機發展的大體脈絡。

他說，“當時我就看到30年后的縫紉機一定會走向半自動化、自動化和智能化。而如果要做到自動化和智能化，最重要的是機頭要穩定。所以現在我們很多的自動化、半自動化設備，機頭都用日本品牌的，不是兄弟就是重機或飛馬，這就像被人家掐著脖子一樣。”

星銳原本準備在2018年投入自動化設備研發，卓瑞榮也為此做過深度思考和周密準備。他說，自動化設備所有的動作設計，一定需要軟件設計和結構設計兩個團隊才能實現。但因為三年疫情下來，再加上一些客觀原因，這件事就一直耽擱下來。

如今，星銳同樣面臨著新老一代交接班。擔任星銳總經理的卓立偉正努力為接班做準備。他隨父親在大陸打拼了多年，2011年到嘉興公司后，除了業務、財務和研發之外，其它部門都歷練過一番。現在，他對技術表現出濃厚興趣，也在跟著父親搞研發。卓瑞榮說，現在不僅要扶他上馬，還要幫他鋪好路。除了繼續狠抓產品品質之外，去年年底，他還革新了公司銷售方式，親自下場抓業務，包括大力培養業務員，夯實售后服務體系等等。

星銳總經理卓立偉正努力為接班做準備

同時，他也時刻關心著中國縫制機械行業的發展。他說，要在中國大陸生根，就要以品質為首。不管怎樣，中國的縫紉機一定要崛起，也一定會崛起，不能再以低價、低質來競爭。“如果不提升質量，最后你的產品會被人家拋棄。”

據他觀察，一些成衣廠，尤其是一些大型成衣廠已經不再使用大陸生產的設備。一個原因是歐美抵制中國制造引起的；另一個原因，還是因為質量。“現在這些大型成衣廠選擇機器又慢慢回歸到重機、兄弟、大和、飛馬等國外品牌。這是我收集到的信息，到底對不對，時間會慢慢來印證。”

他不久前回臺灣地區開會，就有同行希望星銳也做低價位產品。“我就跟他說，我做不了，要在大陸生存，只能品質好、價格合理才行得通。” 在他看來，如果國產品牌的品質再不升級的話，未來很可能只能在國內生產、國內銷售。可是再過十年，如此低質低價的產品，還能生存多久呢？

星銳的產品15年前就被同行仿造，卓瑞榮對此抱著自信、樂觀的態度。他說，如果你的產品沒人仿了，這其實對它來說是一個警訊。不過作為一個研發者，他當然不喜歡侵犯人家的專利，也不喜歡人家侵犯他的專利。但在現實情況下，特別是專利到期之后，被仿是無法避免的問題。

星銳在嘉興深耕15年，贏得社會各界認可

“我們怎么辦？一是確保質量，每一臺機器出去都要保證品質，這是我們的根本。二是要不斷升級，比如繃縫機，我們仍然還在持續研發，等到明年初又會有一款全新的繃縫機亮相。”

星銳也是靠仿造日本的機器起家，但是仿造不能侵權，用卓瑞榮的話說，“要仿，也要仿出本事，仿出水平”。因此還是要不斷創新。但是一旦要創新，一旦要注重品質，就不可避免地要拉高成本，這也是星銳為什么要賣貴的原因。

卓瑞榮看問題一針見血，也善于用未來的眼光謀劃企業發展。在他看來，其實進口縫紉機早晚都會淡出中國市場，那到時候這個空間由誰來填補呢？機會一定會留給有實力的人、有準備的人。

卓瑞榮和星銳的故事告訴我們，無論昨天的光榮還是曾經的教訓，都是今天的墊腳石，重要的是相信自我，超越自我，創新贏未來。