一件衣服，從面料到成衣，會經過很多道復雜的工序，為了讓這些復雜的工序簡單化，縫制設備企業針對不同的工序、適用的面料、款式等特點，針對性地的研發出了專用的特種設備，如專門縫制袖衩的袖衩機、縫制褲腳的轆腳機、縫制口袋的開袋機等。專業特種設備的使用，助力服裝加工實現批量化、標準化、快速、高效生產。

今天我們就一起來了解用于縫制袖衩、釘扣、背扣的幾款先進特種設備。

在襯衫的制作工序中，袖衩的縫制是重點也是難點，因為要做到左右袖衩位置對稱且長度一致并不容易，如果是格條面料還要講究格條對稱。傳統手工縫制或用普通的縫紉機縫制袖衩繁瑣又耗時，還難以滿足品牌服裝對品質的高要求。杰克股份旗下意大利子公司邁卡，作為全球為數不多專注于襯衫縫制的專業設備生產廠商為CISMA2019帶來的“示范產品”是UAM04-D全自動袖衩機，它將襯衫工藝與自動化設備結合應用，滿足了用戶對袖衩縫制的高效率、高品質需求。
 
UAM04-D具有三大縫制優勢：效率高、多樣式、縫制范圍廣。

同樣的袖衩縫制工序，手工縫制需要80秒，而UAM04自動袖衩機僅需要15秒；

UAM04還可以根據不同的工藝需求縫制袖衩樣式，如三角衩、方形衩等，且適合各種素色面料、條格面料的縫制；
對于不同尺寸的袖衩可自由切換，袖衩寬度縫制范圍15mm-30mm，最大縫制長度可達180mm，縫制范圍廣。

UAM04-D擁有全球首創的專利吸風及自動折疊裝置，能夠一次性完成袖衩的外形折疊和固定，折疊位置精準，可節省熨燙大袖衩工人2名；

獨有的高效雙折料工位設計，左右工位可以交替上料，保證機頭持續工作，無需等待，大大提升了生產效率；

專利設計的針梭分離機頭，機針與旋梭分別采用兩個電機獨立驅動，兩者之間無機械結構連接，縫紉空間大，便于裁片的傳輸和收料；

配有左右自動收料兩套裝置，左右袖片分開收料，無需重新分辨左右袖衩，快捷高效；

具備功能強大的控制系統，使縫制過程中的信息可視化，能夠自動報告產量，自動報警顯示，自動報告故障等。

UAM04-D的這些優勢使其上市以來，就獲得了專業做襯衫的服裝企業的高度評價。據盛泰集團國內與越南的服裝工廠反映，使用了UAM04-D后，襯衫袖衩的生產效率與產品品質得到了大幅提升。除了盛泰集團外，際華、海瀾、雅戈爾、晨風等品牌服裝工廠也在大量使用UAM04-D，可見UAM04-D頗受服裝加工市場的喜愛。



在介紹了來自意大利的專業襯衫縫制設備之后，小編要帶你們了解一下國內同樣專注于特種自動化縫制設備的企業：上海威士。其出品的WS-8600袖衩自動縫紉機具有操作簡便、生產效率高、綜合穩定性強、自動化程度高等特點，同樣被評選為CISMA2019的“示范產品”。
 
WS-8600自動化程度相當高，可以一人同時操作兩臺設備，并且做出的袖衩質量相當于5年以上的熟練工做出的效果。以一名普通員工完成兩名熟練工的工作量，同時還能確保縫制的高質量和標準化，這在招工難的當下實實在在地為企業解決了難題。

此外，WS-8600具有快速換模結構，能適應袖衩不同形狀、規格及左右袖衩交換；下模板壓緊結構，可預防插板縮回時帶動面料錯位，保證了折疊的穩定性；相比傳統的袖衩機，該產品面料適用性廣，不僅適用于棉質等普通面料襯衫，也可以應用于針織類面料的襯衫。
 
因著這些性能優點，WS-8600自上市以來就受到廣大服裝企業的青睞，被廣泛應用于國內外各類服裝工廠。用戶魯泰紡織公司表示：“這款設備從產品質量、性能、環保要求、售后服務等多方面都滿足了公司的發展需求。產品質量方面，使用威士WS-8600袖衩自動縫紉機每天運行8小時以上，長期使用并未發生非人為故障，這讓我們用起來很放心。使用效率方面，整機效率1人操作2臺設備產量達1800-2000個/8小時，高效率下縫制質量仍是優秀級別，成品的合格率非常高。另外，使用這款設備不僅節省人工，也無需依賴熟練工，新手經過簡單培訓即可快速上崗操作。”

除山東魯泰外，廣東溢達、江蘇紅豆、海安聯發、揚州虎豹、浙江喬治白和石家莊、北京、天津等地的許多大型服裝企業均在使用，可見WS-8600人氣之高。

新順發作為“中國縫制機械行業十強企業”在縫制機械產品鏈上不斷下功夫開拓新品，獲得CISMA2019“示范產品”榮譽的“9811智能釘扣機”就是為了能“更安全、更高效”的釘扣為目標而量身定制的。

該機操作簡單，采用LED照明裝置及激光燈定位，能快速調整對鈕扣孔鉚合，腳踏控制，操作安全、簡單；

采用氣壓式沖釘，連沖帶打，高效、節能、穩定、操作簡單；

軌道可根據鈕扣大小進行調節，確保了送扣穩定性，也節約了更換軌道的成本；

擺臂至抓扣和鉚釘位置均采用油壓緩沖器加硬限位，確保了每次抓扣及釘扣的穩定性；

適用范圍廣，對于不同類型紐扣，只需要更換市場通用模具與送料板即可，換扣成本低。
 
該機投入市場后，憑借安全可靠、通用性強、操作便捷、效率高等優點在市場上獲得了不錯的反響。據用戶反映，該機采用氣壓式沖釘、激光定位、上下扣同時送料的方式運作，效率高，是傳統設備效率的3-5倍，而且性價比高、售后服務好，設備投入使用3年多，運行狀況依舊良好，是追求高效、安全釘扣的一個不錯的選擇。

順發的智能釘扣機產品自從9811款上市后，積極探索、不斷改進、持續升級，目前已在9811系列的基礎上，研發并上市了9812系列、9813系列、9815系列等系列產品，力求制造出滿足各個層面的用戶所需釘扣機產品。

女性內衣的制作，由于面料的特殊性，如蕾絲、真絲、彈性面料等；式樣的獨特，有粗有細有鏤空，所以對縫紉的線跡和縫制會有特殊的要求，比如背扣的縫制，要把小小的金屬扣排列整齊且緊密地縫制在指定位置，工藝要求更是特別高，傳統人工縫制，沒有個3-5年專門縫紉經驗很難勝任這項工作。掌握著豐富機械制造研發經驗的德業，根據市場需求，研發了這款操作簡單、快速的自動背扣機。

 
德業自動背扣機在實現縫料尺寸的自動檢測和送料位置的自動調整上采用了智能控制系統，能夠高效便捷地完成背扣的自動縫紉。一臺設備就可以解決傳統背扣縫制需要兩個工人合作完成的麻煩，還能解決由于人工放料對位不精準而造成的大小邊問題，而且斷線、斷針幾率低。很多用戶使用過后紛紛表示，該產品讓背扣縫制速度和品質都提升了不少，很適合現在女性內衣背扣縫制的多樣化需求。

當然，服裝生產過程中用到的特種設備遠不只這幾個機種，下期我們將介紹縫制口袋所用到的先進特種設備。

更多精彩，我們下期再見啦！